夾具墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。
多個電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時,為了減小焊接變形,同時為提高焊接效率,通常采用在立板兩側同時焊接的方法,但這一工藝措施如果考慮不周就會引發磁偏吹。所以要使用交直流電源同時焊接,注意改變焊條行走角度。
焊縫布置方矩管焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響,主要表現在兩點,一是對接焊縫坡口深度大,二是內部角焊縫。要解決這一問題,可以采用短弧焊接,加大定位焊縫數量,同時使用交流電源焊接。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產,產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
方矩管的超聲加工主要具有以下特點:
(一)工具對方矩管的宏觀作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規格;
(二)由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應比被方矩管材料的硬度高,而工具的硬度可以低于材料;
(三)不受材料是否導電的限制;
(四)可以與其他多種加工方法結合應用,如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等;
(五)被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工;材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。
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表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同,溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。
一般高溫狀態下形成的劃傷,整個溝痕均被氧化;在藍脆溫度區形成的劃傷,其溝痕呈藍色;低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米,長度自幾毫米至幾米以上,寬度也不等,多數的劃傷溝痕的都是等寬的,斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下,劃傷的溝槽底部光滑,溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管,當劃傷的深度不超過規定的公差之半時,一般不影響使用。
明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中,表面的劃傷溝痕,會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態,使拉拔后方矩管表面損壞加劇,嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管,劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中,由于劃傷造成的表面損壞和應力集中,將直接造成冷鐓開裂,出現廢品。
在高溫區可能產生劃傷位置和工序是:由于導衛裝置加工不良,安裝偏斜,磨損嚴重,或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷;活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起,使軋件跳套時被劃傷;在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是:鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。
凡能在形成劃傷的地點和工序,常會出現火花或尖利聲響,并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置,再根據具體情況進行處理。
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